企业6S管理的剖释

员工管理2019-05-19 11:11:39才子老师

5,清洁(seiketsu)--将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3s成果。

6,素养(shitsuke)--每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工。营造团队精神

三,6s管理中的各s关系:

“6s”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3s实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6s容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。

四,6s管理实施原则:

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;

(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

五,6s管理精髓:

(1)全员参与:董事长到一线员工再到所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;

(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期:人人保持——改善——保持——管理活动;

(3)全效率:综合效率,挑战工作极限:只有起点没有终点。        六,6s管理的实施

6s不仅仅是简单的一项面子工程,是包涵了比较深的内涵。现代企业都将6s管理作为了一项基础工作来抓,但往往是推行了半天,无功而返。

(一),针对车间现场6s基础薄弱,职业管理人员缺乏的现状,企业清楚的意识到6s工作必须分步走,不能想着6s工作一步到位,否则就会产生欲速则不达的结果。

6s推行分阶段进行:

第一阶段:初步树立6s管理意识,初步改变车间脏乱差的现状。工作措施如下:

(1).定6s管理标准和检查办法。

(2).推行过程中,强调6s工作指令的执行力。

(3).实行6s管理周活动。通过推行活动周,加深了员工对6s工作的理解,进一步明确了企业推行6s的意图,解决了企业以前无法解决的老大难问题。                                               第二阶段:推行标准化管理工作。

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